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conseils sur la maintenance de la centrale à béton

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    équipement de mélange de ciment de sol de module de mwcb Les équipements de mélange ciment ciment sol module mwcb sont largement utilisés pour la construction de plates-formes la centrale à béton de sol a une grande capacité de production, pour garantir les besoins de tout projet de construction de route plus

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    Slb mini portables centrales de malaxage de tambour Les centrales de malaxage de tambours d'asphalte portables slb mini sont spécialement conçues par notre société pour les clients d'autres pays, tels que les philippines, la thaïlande, le sri lanka, etc. satisfaire les exigences des différents clients. plus

  • usine mobile d'asphalte qlb

    centrale à béton mobile série qlby La centrale d'enrobé mobile de la série qlby est créée de manière indépendante par notre société dans les années 1990. il est assez fiable, permettant une installation, une utilisation et un transport faciles. le béton bitumineux mélangé a une bonne qualité et une performance stable, ce qui est largement utilisé pour la construction de routes, ponts et autres infrastructures, ainsi que pour la réparation et l'entretien quotidiens des routes. plus

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    centrale d'asphalte fixe La centrale d’enrobage à chaud d’asphalte fixe est un type d’équipement en béton largement utilisé dans de nombreux domaines, comme la construction d’autoroutes ou d’aéroports. on l'appelle aussi centrale d'asphalte à modules ou centrale à béton. plus

conseils sur la maintenance de la centrale à béton

  • 2019-05-05

Avant de travailler à chaque quart de travail, l’usine de traitement par lots doit être inspectée. Après le quart de travail, la machine peut alors être entretenue et entretenue. Les réparations majeures devraient être disponibles une fois par an. Ces travaux d’inspection et de maintenance sont principalement effectués dans le but d’assurer le fonctionnement normal de la machine avec un rendement élevé. Vous trouverez ci-dessous les détails de la maintenance.


1. Inspection avant chaque utilisation

Vérifiez si le dispositif de retenue automatique du compresseur d'air fonctionne normalement ou si la pression d'air est stable. Vérifiez également la pompe à eau pour voir si elle est pleine d'eau et nettoyez la pompe bloquée. Examinez la porte de la trémie d'agrégat, de la trémie de ciment, de la trémie de collecte des matériaux et de la trémie de déchargement des matériaux, des pales de mélange, du dispositif électrique et du fin de course pour vous assurer de leur souplesse et de leur réactivité. Le réducteur ainsi que les points de lubrification doivent également être bien lubrifiés.


2. Maintenance et entretien après chaque quart de travail

Éliminer l'accumulation de matériau à l'intérieur et à l'extérieur du récupérateur ainsi qu'au niveau du collecteur de matériau ou de la porte de déchargement Appliquez de l'huile de lubrification sur les points de lubrification, en particulier sur le joint d'arbre. En hiver, le liquide à l'intérieur des conduits ainsi que les accumulations d'air et d'eau dans le réservoir d'air doivent être évacués. Une fois la machine arrêtée, vous devez couper l’alimentation électrique et vous assurer que tous les commutateurs sont en position éteinte.


3. Inspection et maintenance hebdomadaires

Maintenance et inspection hebdomadaires

Vérifiez le doseur et retirez les résidus de béton à l’intérieur du réservoir de dosage. Ce processus doit être effectué lorsque l'alimentation est coupée et qu'un personnel spécifique surveille la sécurité des opérations. Vérifiez qu’il existe un dégagement suffisant entre la palette et la gaine. Inspectez la conduite d'air pour voir s'il y a une fuite. Vérifiez si l'action du cylindre est fiable. Des précautions sont prises pour assurer la qualité de l'huile de graissage et un niveau d'huile adéquat. La soupape d’aspiration inférieure devrait fonctionner normalement et toutes les pièces électriques ne sont pas endommagées. Une connexion filaire lâche doit être évitée. Vérifiez que le joint d’arbre est bien fixé.


4. Inspection sur une période de quatre semaines

La tension de la courroie doit être mesurée et ajustée. Vérifiez les conditions d’usure de la palette et de la chemise. Les connexions boulonnées sur les supports supérieur et inférieur, le bac de matériel et le convoyeur à bande à angle de pente doivent être complètement engagées. Le collage du ciment et les autres corps étrangers doivent être retirés du convoyeur à vis.


5. Inspection annuelle et réparations majeures

Outre les pièces de contrôle ci-dessus, d'autres composants doivent également être inspectés et réparés.

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